在螺杆式空压机行业中，目前市场上普遍使用的仍然是电网直驱电机方式，空压机主要依靠进气阀的阀门关闭程度来实现气量的调节，即使在用气量很低或者不用气的情况下，电机仍然是满速运转，能量被大量浪费。

　　随着我国经济的高速发展，螺杆式空压机行业节能减排已成为摆在我们面前的一个刻不容缓的问题。据不完全统计，我国电能的60%是被各行各业中广泛使用的风机、空气压缩机、水泵所消耗，而空压机则占了6o%中的15%左右。其中又以螺杆式空压机运用最为广泛，因此，降低螺杆式空压机的电机功耗，提高空压机运行效率，对节能减排具有重要意义。

　　据行业的调查数据显示，螺杆式空压机的便用工况，时间上为100%工作制，但就负载率用气量来讲，并非100%。国内空压机的平均负载率也就是用气量大约为57%左右，基于这种使用工况，市场上的直驱电机螺杆式空压机，非常耗能。随着国家环保节能政策的倡导，变频螺杆式空压机应运而生，采用变频器来驱动调频电机，通过调节电机转速的方式来实现气量的调节，是空压机行业的一大进步。

　　为此，人们想到了使用三相异步变频电机来取代现在大量使用的直驱电机，这种方法虽然节约了一部分电能，但是由于普通的三相异步变.频电机是基于额定点设计的，在电机转速下降时，会引起电机功率因素和效率的急剧下降，因此，它还不是变频式空压机电机的最优匹配电机。

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